Integração da impressão 3D de grande formato na automação industrial

Uma cooperação tecnológica entre a CEAD e a Comau permite a integração de sistemas de manufatura aditiva de grande formato (LFAM) em ambientes de produção automatizados. O sistema unifica a extrusão robótica e processos de fresagem subtrativa para aplicações na construção naval e na produção industrial em série descentralizada.

Desafios industriais e abordagem colaborativa
Os fabricantes enfrentam a necessidade de minimizar os tempos de ciclo e o desperdício de material na produção de componentes grandes e complexos. A fabricação aditiva dessas estruturas exige um gerenciamento térmico preciso, fluxo contínuo de material e estabilidade mecânica sem uma câmara de construção fechada. A CEAD e a Comau combinam suas competências complementares em engenharia de sistemas e robótica industrial para solucionar essas complexidades processuais e estabelecer a LFAM como uma alternativa industrializada aos métodos convencionais.

Arquitetura técnica do sistema e interfaces
A plataforma Flexbot desenvolvida baseia-se em um braço robótico de alta carga da Comau, equipado com um sistema de extrusão para compósitos termoplásticos e um fuso de fresagem. O controle do sistema é gerenciado através da interface Siemens SINUMERIK Run MyRobot / Direct Control, que possibilita o controle CNC direto do robô. Esta integração eleva a precisão da trajetória e o controle de movimento, assegurando tolerâncias reproduzíveis durante ciclos combinados de fabricação aditiva e subtrativa, sem a necessidade de reposicionar a peça.

Implementierung und praktische Anwendungsfälle
A arquitetura do sistema já é aplicada na construção naval no projeto Faber Navalis, imprimindo um casco de embarcação de 12 metros como um componente monolítico em um processo contínuo de oito dias. Além disso, a tecnologia é implementada em microfábricas descentralizadas, como na Haddy em St. Petersburg, Flórida, onde oitos desses sistemas operam para produção sob demanda local. Globalmente, mais de 250 desses sistemas já foram entregues, demonstrando a escalabilidade da infraestrutura digital.

Benefícios operacionais e impacto na fabricação
O processo de ciclo fechado em uma única célula automatizada elimina etapas intermediárias manuais, o que aumenta a repetibilidade e reduz significativamente o descarte de material em comparação com os métodos tradicionais. Dados digitais de projeto podem ser transferidos diretamente entre microfábricas em rede, permitindo que componentes idênticos sejam reproduzidos sob demanda, independentemente da localização. Isso fortalece a resiliência da cadeia de suprimentos e otimiza a eficiência de recursos na automação industrial.

Editado por Sucithra Mani, editor da Induportals – adaptado por IA.

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